金属销压饼机设计的第一步就是认真分析市场需求和明确应用领域，诸如待压零件的形状材料尺寸和精度，所采用的加工工艺以及批量和预期加工成本等。
新设备除了要满足市场需求外，还要满足一般性的要求，例如：
1)低投资额和低运行成本；
2)效率和生产率；
3)工作可靠性。
将来还需要满足制造业信息化和新技术发展的要求。例如：
1)压饼机的智能化和自优化。
2)压饼机的自主管理。
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况，二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头(或滑板)作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。
单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件，滑板(或冲头)和模板。其工作过程是，冲头(或滑板)自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用液压机十组类型。各种类型压饼机迅速发展，如金属屑压饼机、橡胶压饼机、秸秆压饼机等，在国民经济各部门获得了广泛的应用。
钢销压饼机本体一般由机架、液压（工作及回程）缸部件、运动部分及其导向装置以及其他辅助装置组成。辅助装置则是根据工艺需要而增设，如顶出装置、穿孔装置、移动工作台、加热保温装置等。
工艺要求是影响金属压饼机本体结构形式的主要因素，由于在不同金属压饼机上完成的工艺是多种多样的，因此金属压饼机的本体结构形式也必然是多种多样的。
从机架形式看，有立式与卧式；从机架组成方式看，有梁柱组合式、单柱式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式、圆筒式及钢筋混凝土整体浇铸式等。
金属压饼机压块过程，压块筒的内孔经常需要用石墨、沥青、玻璃粉等润滑，加之一些金属残余，尤其是铜、钢材压块时，还经常有一些因加热产生的金属氧化皮，因此，必须对压块筒进行随时清理。可根据具体情况，每个压块循环清理一次，或几个压块循环清理一次，总之要保证压块筒的清洁。在国内，大多数压块筒的清理是人工进行的，或用清理垫片进行清理，基本都可以满足要求。
金属压饼机本体结构设计时应考虑以下三个基本原则：
1)尽可能好地满足工艺要求、便于操作。
2)具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。
3)具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
为了延长压饼机的使用寿命，也为了保证日常的正常使用，需要做好以下几点，一般来说，就可以保证压饼机的正常使用了，故障大大降低，使用寿命也会延长好几年：
a)每周对金属压饼机内部进行一次清洁，清除赃物，保证干净；
b)每周对凸轮的表面以及压饼机连接轴的地方进行润滑；
c)每个月都需要对上部滑板和中刀进行清洁，需要添加一次润滑油；
d)每隔一年，需要补充一次减速齿轮箱内的机油；
e)需要注意几个不可加油的零部件：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器；
f)压饼机每次加油时，不需要加太多，避免微动开关因浸油发生故障。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）产品金属压块机，全自动压饼机，铜销压块机，钢筋切断机已覆盖全国各地，并出口朝鲜、安格拉、肯尼亚、南非等各个国家和地区。